Le four de fusion électrique du verre est un équipement courant pour la fusion du verre, la chambre du four de fusion électrique existante entourée d'un matériau isolant réfractaire, la partie supérieure de la chambre a un port d'alimentation, la partie inférieure d'une extrémité a une sortie de décharge, le milieu du La chambre est installée des deux côtés de l’électrode.Lorsque les électrodes sont alimentées, un courant élevé est généré, ce qui peut faire fondre le matériau en verre dans la chambre du four.Afin d'éviter la décharge de verre fondu lors d'un refroidissement et d'un collage trop rapides, la sortie de décharge est également équipée d'un réchauffeur de flamme et d'une tige chauffante électrique à rayonnement à proximité.Cependant, lors de l'utilisation du radiateur à flamme ou de la tige chauffante électrique à rayonnement, en raison de la grande inertie thermique, il est difficile d'obtenir le contrôle idéal de la température de décharge en temps opportun.Il en résulte que le verre est déchargé à une température trop élevée et s'écoule trop rapidement, ce qui rend souvent difficile la réalisation des opérations de traitement.Alors, apprenons ci-dessous comment fabriquer ensemble un four de fusion de verre électrique !
À l'heure actuelle, l'industrie de production de produits en verre au pays et à l'étranger, afin de s'adapter aux politiques d'économie d'énergie et de protection de l'environnement, aux méthodes de production plutôt qu'à l'utilisation de méthodes de production de fusion électrique du verre, d'un four de fusion électrique du verre avec l'électricité comme principale source d'énergie, remplaçant les fours traditionnels au charbon, aux produits pétroliers et autres fours de fusion à flamme.Fusion du verre dans la piscine de ramassage manuelle, nécessité d'utiliser le chauffage par électrode de verre liquide proportionnel à l'espace de la tige de carbone-silicium ou de la méthode de chauffage de la tige de silicium-molybdène pour garantir la qualité des matériaux, le gaspillage de main-d'œuvre et de ressources matérielles.
Technologie du four de fusion électrique du verre pour réaliser des éléments.
Four électrique de fusion du verre Afin de remédier à ces inconvénients de l'art antérieur, l'invention propose un four électrique du verre de structure raisonnable, économique et pratique, facile à utiliser.De plus, le réglage de la température de décharge du four électrique à verre est sensible, le débit de verre déchargé est réglable et plusieurs canaux de décharge et orifices de décharge sont fournis au lieu de piscines de décharge manuelles pour accélérer le processus de décharge.
Afin de résoudre les problèmes mentionnés ci-dessus, l'invention comporte un corps de four, dans la partie avant et centrale de la chambre intérieure dudit corps de four est installé un bassin de fusion, un bassin de clarification, dans la partie arrière de la chambre intérieure dudit corps de four. le corps du four est constitué d'une route de montée, d'un canal de matériau principal et d'une route de séparation, dans l'extrémité supérieure dudit bassin de fusion est installé un orifice d'alimentation, ledit bassin de fusion et ce bassin de clarification traversant le premier trou de liquide, ladite extrémité inférieure de la route de montée et le fond de le bassin de clarification est connecté à travers le deuxième trou de liquide, ladite route de montée. L'extrémité supérieure dudit chemin de montée est reliée à une extrémité de la carotte principale, un certain nombre de chemins de dérivation sont connectés des deux côtés de ladite carotte principale, une sortie de décharge est prévue sur la paroi du four au-dessous de l'extrémité desdits chemins de coulée principale et de dérivation, un élément chauffant est prévu sur le corps du four correspondant à la position de ladite sortie de décharge, un capteur de température et un commutateur de débit sont prévus au niveau de ladite sortie de décharge, deux ensembles d'électrodes sont prévus respectivement dans ladite cellule de fusion et dans le clarificateur, deux jeux d'électrodes sont prévus respectivement dans ladite cellule de fusion, le clarificateur, la carotte principale et le trajet de dérivation.et les canaux de dérivation sont respectivement dotés de deux jeux d'électrodes.
De la manière mentionnée ci-dessus, lesdits chemin d'écoulement principal et chemin d'écoulement secondaire ont une section transversale octogonale positive.
de la manière ci-dessus, une couche réfractaire et une couche d'isolation sont disposées tour à tour dans la couche externe dudit corps de four
de la manière mentionnée ci-dessus, ledit fond dudit bassin de fusion et dudit clarificateur est de construction chanfreinée
de la manière précédente, un orifice d'échappement est prévu dans la partie supérieure de ladite cellule de fusion et dudit clarificateur
de la manière précédente, ladite électrode est une électrode en molybdène et ledit élément chauffant est une tige de silicium-carbone.
Dans la technologie précédente, ledit corps de four est constitué de briques de corindon de zirconium.
Les effets bénéfiques du four électrique de fusion du verre sont les suivants.
1, le corps du four de fusion électrique du verre, couche réfractaire externe et couche d'isolation, pour empêcher la dissipation de la chaleur, économie d'énergie efficace, le fond de la structure de chanfreinage de la piscine pour empêcher le liquide de verre dans la température de bord de liaison inégale, pour éviter l'effet du bloc de fusion la qualité des matériaux en verre.
2. L'invention conçoit des capteurs de température et des éléments chauffants au niveau du pulvérisateur pour réguler respectivement la température de décharge, et conçoit des commutateurs de débit pour contrôler le débit de verre afin de répondre aux différentes vitesses de décharge des liquides requis pour garantir divers besoins de formation de verre.
3. Les chemins principaux et secondaires adoptent une structure de four octogonale positive pour faciliter la convergence des liquides de verre.De plus, des éléments chauffants sont prévus dans les passages principaux et secondaires pour empêcher la liqueur de verre de se lier en raison de la réduction de température et pour garantir que la liqueur de verre s'écoule des sous-passages.La conception de plusieurs sous-passages et sorties de décharge pour les passages principaux et secondaires permet d'installer plusieurs moules de formage en même temps, remplaçant ainsi le bassin de ramassage manuel, accélérant le processus de ramassage et économisant de la main d'œuvre.
Heure de publication : 12 avril 2022